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從工藝洞察到智能控制
實現智能控制的關鍵在于全面洞察。要在原子級別實現精度，必須持續掌握每一個工藝腔室、設備乃至整條生產線的運行狀態。以選擇性刻蝕控制為例，隨著器件結構向3納米、2納米邁進，其重要性愈發凸顯——即便是最微小的偏差，也可能導致性能下降或良率損失。
英福康在殘余氣體分析領域的創新，展示了如何將智能直接嵌入工藝過程。通過集成如Transpector® APX質譜儀等高靈敏度工具至蝕刻腔室，并將SemiQCM集成至沉積腔室，晶圓廠能夠實時持續地監測氣體成分與反應副產物。這種數據驅動的洞察力使得蝕刻參數可以精準調整，從而在不中斷生產的情況下提升選擇性、保護精密器件結構，并避免代價高昂的工藝漂移。
英福康Transpector® APX質譜儀
這種納米級的智能控制，通過嵌入式智能，為下一代工藝提供了強大支撐。
半導體制造的下一次重大飛躍，將源自于智能技術的深度融入。
智能擴展超越單一設備
智能控制并不局限于工藝腔室。隨著行業向先進封裝轉型——將多個芯片與微芯片集成至高性能模塊——制造復雜度呈幾何級數增長。協調范圍已從前端晶圓生產延伸至后端封裝以及基板供應鏈。
英福康的工廠調度系統與智能制造解決方案，通過貫通全流程的實時生產數據來應對這些挑戰。這種AI賦能的互聯方法協調設備、物料與物流，能夠確保產品在正確的時間精準流動，從而消除瓶頸、減少閑置產能，是維持高效率和良率的關鍵。
英福康智能工廠調度、排產系統Factory Scheduler
英福康FPS 數字孿生系統，基于實時數據精準預測，優化工廠生產調度
智能工廠的融合路徑
從殘余氣體分析到封裝協調，這些突破背后有一個共同的變革核心：智能技術正滲透至晶圓廠的每一個層級。邊緣傳感器采集化學與工藝數據；AI與數字孿生技術解析數據；工廠級系統自動執行響應。由此構建出一個能夠自我糾錯、自我優化的制造生態系統。
英福康FabGuard® FDC 智能工藝監控系統，以 AI 與邊緣計算的突破性組合，重新定義半導體制造的效率邊界
英福康SmartFDC，賦能工程師的AI工具，利用機器學習快速鎖定并解決生產問題，化繁為簡，保障良率
英福康的客戶已經取得了切實成果：生產周期縮短、準時交付率提高、良率均勻性增強。
未來的工廠不僅能夠執行工藝配方，更能理解配方。它們能夠感知工藝化學的變化，AI智能調整計劃以補償偏差，并能根據需求與環境變化靈活調整工作流程。
從微觀的工藝腔室到宏觀的工廠運營，英福康正通過這一整套深度融合、AI賦能的智能解決方案，全面應對半導體制造邁向智能時代所面臨的各項挑戰。
這不僅僅是技術的升級，更是一次制造思維的革新。選擇英福康，便是選擇了一位能夠助您贏在智能未來的戰略伙伴。
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