氦质谱检漏相对于其他的检漏方法，因使用抽真空机组及高纯氦气其经济成本居高不下。笔者在生产制造检测中摸索出一整套减少检测费用的方法，使氦质谱检漏具备了在板翅式换热器生产中大规模使用的可能。

 

1、检漏口真空度的控制

   根据NB/T 47006 铝制板翅式热交换器中A.5 氦质谱检漏和JB/T 7261 铝制板翅式热换器中漏率要求，检漏口真空度一般要求为：1.33Pa。

   在设计图样及供货合同中对检漏口真空度有明确要求的，按照其要求的检漏口真空度进行检测;如果没有要求，根据大量的检测经验，将检漏口真空度控制在1.0Pa-15Pa，这样的一个检漏口真空度并没有降低检测的准确性，但其抽真空所需的电费能减少20%-50%。

 

2、工件干湿度的控制

   对一批同尺寸规格的4 台的板翅式换热器进行氦质谱检漏时，检测各出工件通道的湿度，做了记录，然后挑出2 台进行烘干和氮气置换，然后对所有工件通道进行抽真空。进行对比后发现，达到同样的真空度，没有进行烘干和氮气置换的工件其花费的时间增加40%-60%。

 

3、氦气的使用控制

   板翅式换热器的体积大，焊缝长度大，氦质谱检测时，需要大量的氦气。工业使用的高纯氦气，其成本较高，一瓶达几千元，如果使用高纯氦直接检测其花费的成本大。在进行吸入法和钟罩法时，采用氦气与氮气的混合气进行检测，能使氦气的使用成本下降70%-80%。

 

4、抽真空管道口的控制

   对一通道进行抽真空操作时，如果对进口和出口同时抽，比对单一口进行抽取时，节省时间达60%-75%。减少了抽取时间，降低了经济成本。