现代洁净室技术将洁净室设计建造、洁净室测试与检验测定、洁净室运行三大范畴介绍，了解洁净室内正压压差控制机理，包管洁净室节能运行，是餍足现代工业生产对洁净室环境火急要求。
　　
　　随着现代工业高速发展，其产物技术含量更为庞大，为顺应愈来愈多的行业倚赖于洁净无尘室内生产和装置本身的产物，包管设备的质量稳定和高使用寿命。于是现代洁净室被不断运用于我们各行各业。怎样包管现代洁净室内洁净度等级始末餍足生产工艺的要求。
　　
　　洁净室首先由建筑设计院根据配备布置装备摆设单元要求，根据隶属行业产物的环境要求特性配套相应洁净度等级去作好设计工作。这是属于洁净室设计建造的前提工作，同时也是根蒂根基性工作。
　　
　　（一）洁净室压差的建立
　　
　　洁净室的测试和检验测定是配备布置装备摆举措措施工单元依据设计单元设计施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分项别离测试和测定，主要有风量调试和压差调试，洁净度测试，洁净室室内温、湿度的测定。
　　
　　⑴风量调试：根据设计施工图纸设计计算的送、回管路;设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各支路风量大小来测试。
　　
　　（2）洁净度测试：分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试，别离测试洁净室内粉尘的含量。
　　
　　空态条件下测试是指系统（洁净室）已处于没事了运行状态，但工艺设备、生产职员还未进入情况下测试的。
　　
　　静态条件下测试是指系统（洁净室）已处于没事了运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产职员的情况下进行测试的。
　　
　　动态条件下测试是指系统（洁净室）已处于没事了运行状态，工艺设备、生产职员都已工作的情况下进行测试的。
　　
　　配备布置装备摆举措措施工单元由别离根据以上的测试结果，对在差别的生产环境条件下对粉尘含量浓度测试，以达到配备布置装备摆设设计者和配备布置装备摆设单元所要求的洁净度等级，包管这个粉尘浓度始末低于这个数值，及格交付配备布置装备摆设单元使用。
　　
　　（3）压差调试：为防止外部污染物进入洁净室而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在洁净室内要求差别洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可在室内维持一定的压差下有效避免洁净室被邻室污染或污染邻室。压差调试的过程为包管洁净室换气次数及设备排风和除尘成效，尽量不转变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调解。《洁净室设计规范》明确说明洁净室室内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净室，反之称为负压洁净室。正压与负压是相对而言，一个洁净室对大气而言是正压洁净室，但对另一个房间而言可能是负压洁净室。并规定差别等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa。KLCHEPA
　　
　　人净区内各功能房间应顺人净路线为：非洁净走廊、换鞋、一次换衣室、二次换衣室、缓和冲突间、洁净内走廊。
　　
　　洁净室内走廊与非洁净区至少维持30Pa正压压差。
　　
　　这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。通过洁净室的送入风量与排风量+压差风量（余风量）之间达到平衡便建立压差。
　　
　　对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量
　　
　　对循环空气系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量
　　
　　归根到尽头洁净室压差，即新风量=排风量+压差风量，它们之间平衡关系建立。
　　
　　总之，设计、施工和调试是包管净化系统没事了运行的三个重要环节，通过调试我们可以对系统运行中出现的问题有所了解，从而可以完善设计方案，规范施工操作，避免以上问题的出现。调试工作是包管洁净室室内压差和洁净度是不是达标的重要和必要环节。系统没事了运行则属于没事了的使用生产环节。KLCHEPA
　　
　　（二）洁净室压差颠簸干扰因素及控制要领：
　　
　　室外风压、风速的变化等引起洁净室对室外保持压差的变化
　　
　　沿海都会与风速较大的都会须进行迎面风速压力复核计算，调解压差值。
　　
　　空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些变化，主如果因为过淋器阻力的变化，引起送风量的变化，影响到洁净室压差的建立，因为空调系统运行到一按时期后系统的阻力变化止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，实际送风量小于设定送风量，无法包管原有的室内压差的建立。同时因为洁净室内职员流动，洁净室内户牖频仍开、启，洁净室内原有密封机能降低，紧张漏风zui后都影响到洁净室内原有压差的建立。针对以上的问题。为包管洁净室室内始末保持一定的压差，须采纳一定办法来维持室内正压。KLCHEPA
　　
　　⑴在回风口装空气阻尼层;
　　
　　（2）排风管装电动密闭阀中效过淋器;
　　
　　（3）余压阀，一般设在洁净室下风侧墙壁，采纳此种办法时要求室内须有足够的剩余风量;
　　
　　（4）调节回风阀或排风阀;
　　
　　（5）调节新风阀;
　　
　　（6）风机、风阀联锁控制;
　　
　　⑺按期改换一些必要的过淋器。